1. Forskellene mellem formvibration og bordvibration:

Formvibrationsmotorerne sidder på begge sider af blokmaskinen, mens bordvibrationsmotorerne sidder lige under formene. Formvibration er velegnet til små blokmaskiner og til produktion af hule blokke. Men det er dyrt og meget svært at vedligeholde. Desuden slides det hurtigt. Bordvibration er velegnet til fremstilling af forskellige blokke, såsom belægningssten, hule blokke, kantsten og mursten. Desuden kan materialet føres jævnt ind i formen, hvilket resulterer i blokke af høj kvalitet.

2. Rengøring af mixer:

Der er to døre ved siden af mixeren til MASA, hvilket er nemt for medarbejderne at komme ind og rengøre. Vores planetmixer er blevet forbedret betydeligt sammenlignet med dobbeltakslede mixere. De 4 udløbsdøre er placeret oven på mixeren og er nemme at rengøre. Derudover er mixeren udstyret med sensorer for at forbedre sikkerhedsydelsen.

3. Funktionerne ved pallefri blokmaskine:

1). Fordele: Elevator/sænker, palletransportør/bloktransportør, fingervogn og kubemaskine er ikke nødvendige, hvis der anvendes en pallefri blokmaskine.

2). Ulemper: Cirkeltiden vil blive øget til mindst 35 sekunder, og blokkens kvalitet er svær at kontrollere. Den maksimale højde på blokken er kun 100 mm, og hulblokke kan ikke fremstilles i denne maskine. Derudover vil terninglaget være begrænset til lige og mindre end 10 lag. Desuden kan kun QT18-blokmaskinen udstyres med pallefri teknologi, og det er svært at skifte form. Vores anbefaling til kunder er at købe 2 produktionslinjer af QT12 i stedet for 1 produktionslinje af QT18, da mindst én maskine kan garanteres at kunne udføre arbejdet, hvis den anden af en eller anden grund er ude af drift.

4. "Hvidning" i hærdningsprocessen

Ved naturlig hærdning er hyppig vanding ikke altid gavnlig for hærdningen, da vanddamp frit bevæger sig ind og ud af blokkene. Af den grund akkumuleres hvidt calciumcarbonat gradvist på overfladen af blokkene, hvilket forårsager "hvidning". For at beskytte blokkene mod hvidning bør vanding derfor forbydes under hærdningsprocessen af belægningssten; mens vanding er tilladt for hule blokke. Derudover bør blokkene, når det kommer til terningprocessen, indpakkes i plastfilm fra bund til top for at beskytte blokken mod dryppende vand i plastfilmen, hvilket kan påvirke blokkenes kvalitet og skønhed.

5. Andre problemer relateret til hærdning

Generelt er hærdningstiden omkring 1-2 uger. Hærdningstiden for flyveaskeblokke vil dog være længere. Da andelen af flyveaske er større end cement, kræves der en længere hydreringstid. Omgivelsestemperaturen bør holdes over 20 ℃ ved naturlig hærdning. Teoretisk set anbefales den naturlige hærdningsmetode, fordi det er kompliceret at bygge hærdningsrummet og koster mange penge ved damphærdning. Der er nogle detaljer, der skal tages i betragtning. For det første vil vanddamp akkumuleres i stigende grad på loftet i hærdningsrummet og derefter dryppe ned på blokkenes overflade, hvilket vil påvirke blokkenes kvalitet. I mellemtiden vil vanddamp pumpes ind i hærdningsrummet fra den ene side. Jo længere væk fra dampporten, desto højere er fugtigheden og temperaturen, og desto bedre er hærdningseffekten. Dette vil resultere i ulighed i hærdningseffekten samt blokkenes kvalitet. Når blokken er hærdet i hærdningsrummet i 8-12 timer, vil 30%-40% af dens ultimative styrke være opnået, og den er klar til at blive formet.

6. Båndtransportør

Vi bruger fladbåndstransportør i stedet for trugbånd til at omdanne råmaterialet fra blander til blokmaskine, fordi det er lettere for os at rengøre det flade bånd, og materialerne er nemmere at fastgøre til trugbåndet.

7. Fastklemning af paller i blokmaskine

Paller sidder meget let fast, når de deformeres. Dette problem skyldes direkte maskinernes design og kvalitet. Derfor bør paller behandles specielt for at opfylde kravene til hårdhed. For at undgå deformation er hvert af de fire hjørner bueformet. Ved fremstilling og installation af maskinen er det bedre at reducere den potentielle afvigelse for hver enkelt komponent. På denne måde vil risikoen for afvigelse for hele maskinen blive reduceret.

8. Forholdet mellem forskellige materialer

Forholdet varierer afhængigt af den nødvendige styrke, cementtype og forskellige råmaterialer fra forskellige lande. Hvis man for eksempel tager hulblokke, kan forholdet mellem cement og tilslag under det sædvanlige krav på 7 MPa til 10 MPa i trykintensitet være 1:16, hvilket sparer mest omkostninger. Hvis der kræves bedre styrke, kan ovenstående forhold nå op på 1:12. Derudover er der behov for mere cement, hvis man producerer et enkelt lag belægningssten for at udglatte den relativt grove overflade.

9. Brug af havsand som råmateriale

Havsand kan kun bruges som materiale, når man laver hule blokke. Ulempen er, at havsandet indeholder meget salt og tørrer for hurtigere, hvilket gør det vanskeligt at danne blokke.

10.Tykkelsen af ansigtsblandingen

Normalt tager vi for eksempel belægningssten. Hvis tykkelsen af dobbeltlagsblokkene når 60 mm, vil tykkelsen af overfladeblandingen være 5 mm. Hvis blokken er 80 mm, vil overfladeblandingen være 7 mm.