+86-13599204288
Fuldautomatisk produktionslinje for betonblokke
--Indføre--
Fuldautomatisk linje: Hjullæsseren placerer forskellige tilslag i blandestationen, måler dem op til den ønskede vægt og blander dem derefter med cementen fra cementsiloen. Alle materialer sendes derefter til blanderen. Efter jævn blanding transporterer båndtransportøren materialerne til blokfremstillingsmaskinen. De færdige blokke overføres til den automatiske elevator. Derefter fører fingervognen alle paller med blokke til hærdningskammeret. Fingervognen fører de resterende hærdede blokke til den automatiske sænker. Palletromleren kan fjerne pallerne én efter én, hvorefter den automatiske kubning tager blokkene og stabler dem til en bunke, hvorefter gaffelklemmen kan transportere de færdige blokke til gården til salg.
--Komponent--
1 Blande- og blandeanlæg
Blande- og blandesystemet består af en flerkomponentblandestation, der automatisk vejer og transporterer tilslaget til den obligatoriske blander. Cementen transporteres fra cementsiloen ved hjælp af en snegletransportør og vejes automatisk ved blanderen. Når blanderen har afsluttet sin cyklus, transporteres betonen ved hjælp af vores overhead-containersystem til det fuldautomatiske blokmaskinesystem.
2. blokmaskine
Betonen skubbes på plads af en fødekasse og fordeles jævnt i den nederste hunform. Den øverste hanform indsættes derefter i den nederste form, og der bruges synkroniseret bordvibration fra begge forme til at komprimere betonen til den ønskede blok. Maskinen kan tilføjes en fuldautomatisk overfladeblandingssektion for at muliggøre produktion af farvede belægningssten.
Valgfrie blokmaskinemodeller: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3. Palleelevator
De friske blokke rengøres for at sikre, at de alle har samme højde, og transporteres derefter til elevatorsystemet. Den kan fremstilles til at være fra ni til tolv niveauer høj med to paller pr. niveau af bambus- eller stållaster med de friske blokke.
4. Fingerbilsystem (mor og søn-bil)
Fingervognssystemet er bygget til samme antal niveauer som elevatorsystemet og er designet til at modstå belastningen ved aflæsning af en elevator med maksimal kapacitet af blokke eller belægningssten. Det transporterer og aflæsser lasten ind i hærdningskammeret i en forudbestemt tid baseret på fabrikkens geografiske placering. Blokkene aflæsses og transporteres til sænkningsaggregatet.
5. Pallesænker
Når pallerne er fuldt læsset i sænkningsanlægget, aflæsses hvert niveau automatisk på palleretursystemet og justeres, så det er klar til kubiksystemet.
6. Automatisk Gantry-type blokkubesystem
Kubesystemet samler blokke eller belægningssten fra to paller ad gangen og krydsstabler dem på udgangstransportøren. Det er udstyret med fire gummibelagte klemmearme og betjenes hydraulisk med 360 graders vandret bevægelse.
—— Fuldautomatisk produktionslinje——
| Fuldautomatisk produktionslinje for betonblokke: Varer | ||
| 1Automatisk blandestation | 2Obligatorisk mixer | 3Cementsilo |
| 4Skruetransportør | 5Cementvægt | 6Båndtransportør |
| 7Palletransportsystem | 8Betonblokmaskine | 9Blokke transportsystem |
| 10Blokfejer | 11Elevator | 12Sænker |
| 13Palletumbler | 14Automatisk portaltype Cuber | 15Fingerbilsystem |
| 16Centralt kontrolrum | 17Hydraulisk station | 18Hjullæsser |
| 19Gaffeltruck | 20Hærdningskammer | |
Indpakningsmaskine
Pallevending
Hærdningsrum
Tør side
—— Produktionskapacitet——
★Andre murstensstørrelser, der ikke er nævnt, kan gives tegninger for at forespørge om specifik produktionskapacitet.
| Produktionskapacitet | ||||||
| Herkules M | Produktionsbrædder: 1400 * 900 Produktionsområde: 1300 * 850 Stenhøjde: 40 ~ 500 mm | |||||
| Stolt | Størrelse (mm) | Ansigtsblanding | Stk/cyklus | Cyklusser/min | Produktion/8 timer | Produktion kubik m/8t |
| Standard mursten | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115.200 | 169 |
| Hul blok | 400*200*200 | X | 12 | 3,5 | 20.160 | 322 |
| Hul blok | 390×190×190 | X | 12 | 3,5 | 20.160 | 284 |
| Hul mursten | 240×115×90 | X | 30 | 3,5 | 50.400 | 125 |
| Brolægger | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57.600 | 87 |
| Brolægger | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80.640 | 97 |
| Brolægger | 200*100*60 | O | 42 | 3,5 | 70.560 | 85 |
| Herkules L. | Produktionsbrædder: 1400 * 1100 Produktionsområde: 1300 * 1050 Stenhøjde: 40 ~ 500 mm | |||||
| Stolt | Størrelse (mm) | Ansigtsblanding | Stk/cyklus | Cyklusser/min | Produktion/8 timer | Produktion kubik m/8t |
| Standard mursten | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153.600 | 225 |
| Hul blok | 400*200*200 | X | 15 | 3,5 | 25.200 | 403 |
| Hul blok | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14.400 | 203 |
| Hul mursten | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76.800 | 191 |
| Brolægger | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76.800 | 116 |
| Brolægger | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103.680 | 124 |
| Brolægger | 200*100*60 | O | 54 | 3,5 | 90.720 | 109 |
| Hercules XL | Produktionsbrædder: 1400 * 1400 Produktionsområde: 1300 * 1350 Stenhøjde: 40 ~ 500 mm | |||||
| Stolt | Størrelse (mm) | Ansigtsblanding | Stk/cyklus | Cyklusser/min | Produktion/8 timer | Produktion kubik m/8t |
| Standard mursten | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220.800 | 323 |
| Hul blok | 400*200*200 | X | 18 | 3,5 | 30.240 | 484 |
| Hul blok | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34.560 | 487 |
| Hul mursten | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96.000 | 239 |
| Brolægger | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96.000 | 146 |
| Brolægger | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115.200 | 138 |
| Brolægger | 200*100*60 | O | 60 | 3,5 | 100.800 | 121 |
