Samlet udseende og layout

Udseendemæssigt har Optimus 10B formen af et typisk storstilet industrielt udstyr. Hovedrammen er hovedsageligt lavet af en robust blå metalstruktur. Valget af denne farve letter ikke kun identifikationen i fabriksmiljøet, men afspejler også til en vis grad udstyrets holdbarhed og industrielle egenskaber. Det gule beholderområde øverst på udstyret er særligt iøjnefaldende, markeret med ordene "Optimus 10B" og "".HONCHA GRUPPEN". Tragten bruges til at opbevare råmaterialer, der er nødvendige til blokproduktion, såsom blandede materialer som cement, sand og grus. Det overordnede layout er kompakt, og hvert funktionsmodul er arrangeret på en ordentlig måde, der afspejler hensynet til pladsudnyttelse og rationaliteten i produktionsprocessen i industrielt design. Fra tilførsel og formning til den mulige udgangsforbindelse til mursten dannes en sammenhængende driftslinje."

Forholdet mellem struktur og arbejdsprincip

Den blå rammedel af udstyret udgør den grundlæggende struktur for dets bærende og funktionelle realisering. Forskellige robotarme, forme, transmissionsenheder osv. inden for rammen arbejder sammen. For eksempel kan de vertikale og horisontale mekaniske stænger, der er synlige på billedet, være hydraulisk drevne komponenter. Det hydrauliske system er afgørende i blokformemaskinen. Det realiserer formens pressefunktion gennem hydraulisk kraft og ekstruderer og former råmaterialerne, der falder fra tragten i formhulrummet. Formdelen er nøglen til at bestemme blokkens form og størrelse. Forme med forskellige specifikationer kan producere forskellige typer blokprodukter såsom standardmursten, hule mursten og belægningssten, der opfylder behovene i forskellige anvendelsesscenarier inden for byggeri.

Refleksion i produktionsprocessen Links

Spekulation af produktionsprocessen ud fra personalets operationer og udstyrsstruktur på stedet: Først blandes råmaterialerne i proportioner af batchsystemet (som kan være integreret i udstyret eller det tilhørende system) og transporteres derefter til den øvre gule tragt. Tragten fordeler materialerne jævnt til formhulrummet gennem udtømningsmekanismen; derefter driver det hydrauliske system trykhovedet til at bevæge sig nedad og påfører højt tryk på materialerne i formhulrummet for at forme materialerne under formens begrænsning. Under denne proces vil parametre som trykstyring og trykholdetid på udstyret påvirke kvalitetsindikatorer såsom blokkens styrke; de formede blokke transporteres til pallen eller transportbåndet gennem den efterfølgende murstensudgangsmekanisme (ikke fuldt vist på billedet, som kan udledes af konventionelt udstyr i branchen) og går ind i efterfølgende processer såsom hærdning, der fuldfører transformationen fra råmaterialer til færdige blokke.

Udstyrsfordele og brancheværdi

BlokformningsmaskinerLigesom Optimus 10B har den fordele såsom høj effektivitet, energibesparelse og multifunktion i produktionen af byggematerialer. Høj effektivitet afspejles i den relativt høje grad af automatisering og evnen til at operere kontinuerligt. Sammenlignet med traditionel manuel murstensfremstilling eller simpelt udstyr forbedrer den produktionseffektiviteten betydeligt og imødekommer efterspørgslen efter blokke i store byggeprojekter. Med hensyn til energibesparelse kan den ved at optimere det hydrauliske system, materialedistributionssystemet osv. reducere energiforbruget til en vis grad og dermed overholde tendensen med grøn produktion i den moderne industri. Multifunktionen betyder, at den kan tilpasse sig en række forskellige råmaterialer (såsom genbrug af industriaffald som flyveaske og slagge, hvilket er gavnligt for miljøbeskyttelse og ressourcegenbrug) og producere forskellige typer blokke, hvilket hjælper virksomheder med fleksibelt at reagere på markedets efterspørgsel. Med hensyn til industriel værdi fremmer den den industrielle produktionsproces for vægmaterialer, fremmer udviklingen af byggeri i en mere effektiv og standardiseret retning og yder også udstyrsstøtte til produktion af miljøvenlige byggematerialer, hvilket hjælper med at reducere brugen af lersten og beskytte jordressourcer.

Perspektiv for drift og vedligeholdelse

Personalet på billedet arbejder på forskellige dele af udstyret, hvilket afspejler kompleksiteten af udstyrets drift og vedligeholdelse. Med hensyn til drift skal professionelt personale være bekendt med styring af det hydrauliske system, indstilling af materialefordelingsparametre, udskiftning af forme og fejlfinding af udstyret osv. for at sikre produktion af kvalificerede produkter. Med hensyn til vedligeholdelse kræves regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af hydraulikolie, transmissionskomponenter, formslid osv. Personalet på billedet kan udføre installation og idriftsættelse af udstyr, daglig inspektion eller fejlfinding for at sikre stabil drift af udstyret. For når sådant stort udstyr bryder ned og stopper, vil det have stor indflydelse på produktionsfremskridtet. Derfor er standardisering og professionalisme i drift og vedligeholdelse afgørende for virksomhedernes produktionseffektivitet.

2. Dens strukturelle design er regelmæssigt. Den gule tragt øverst bruges til at læsse råmaterialer, såsom cement, sand og grus, og andre materialer, der er nødvendige til murstensfremstilling. Den blå rammestruktur i midten er fast og bør være den del, der bærer nøglekomponenterne til udstyrets drift. De interne mekaniske enheder arbejder sammen for at realisere murstensfremstillingsprocesser såsom presning af råmaterialer. Den gule mekaniske arm eller transmissionsstruktur på siden formodes at være ansvarlig for handlinger såsom transport af murstensemner og hjælpeformning under murstensfremstillingsprocessen, hvilket sikrer kontinuiteten i murstensfremstillingsprocessen.

Denne type afmurstensfremstillingsmaskinespiller en betydelig rolle inden for produktion af byggematerialer. Det kan forarbejde råmaterialer til murstensprodukter med forskellige specifikationer, såsom cementsten, permeable mursten osv., og anvendes i vid udstrækning i byggeri, vejbelægning og andre projekter. Gennem automatisk eller halvautomatisk drift kan det, sammenlignet med traditionelle murstensfremstillingsmetoder, forbedre produktionseffektiviteten, sikre stabiliteten af murstenskvaliteten og hjælpe virksomheder med storskalaproduktion. I den nuværende kontekst af energibesparelser og miljøbeskyttelse kan det også have visse designs til rationel udnyttelse af råmaterialer og reduktion af energiforbruget, opfylde behovene i moderne byggematerialeproduktion og yde grundlæggende og vigtig støtte til murstensproduktionsudstyr til byggeindustrien.

Under arbejdet kommer råmaterialerne ind fra den øverste tragt og gennemgår processer som ensartet materialefordeling indeni og højtrykspresning for hurtigt at danne murstensemner. Den har karakteristika som høj effektivitet og energibesparelse med en relativt høj grad af automatisering, hvilket kan reducere manuel indgriben og forbedre produktionseffektiviteten. Den er velegnet til drift af store murstensfabrikker og hjælper virksomheder med at reducere omkostninger og øge effektiviteten i produktionen af byggematerialer. Det er en relativt avanceret model blandt produktionsudstyr til ubrændte mursten, der yder stærk støtte til produktionen af basiske byggematerialer til byggeindustrien. Med stabil ydeevne og pålidelig kvalitet har den en vis grad af anvendelse på markedet og fremmer udviklingen af miljøvenlig produktion af ubrændte mursten.