Dette er enfuldautomatisk blokformningsmaskine, som ofte anvendes inden for produktion af byggematerialer og kan producere en række forskellige blokprodukter. Følgende er en introduktion ud fra aspekter som produktprincippet, producerbare produkter, fordele og anvendelsesscenarier:

I. Arbejdsprincip

Den fuldautomatiske blokformningsmaskine blander råmaterialer (såsom cement, sand og grus, flyveaske osv.) i en bestemt mængde og sender dem derefter ind i hovedmaskinens formhulrum. Gennem processer som højtryksvibration og presning formes råmaterialerne i formen, og derefter opnås forskellige blokprodukter efter afformning. Hele processen styres præcist af PLC-styringssystemet for at realisere den automatiske drift af led som tilførsel, blanding, formning, afformning og transport.

II. Typer af producerbare produkter

1. Almindelige betonblokke: Ved at bruge cement, tilslag osv. som råmaterialer kan der produceres massive og hule blokke med forskellige specifikationer, som bruges til opmuring af generelle bygningsvægge, såsom ikke-bærende vægge i boliger og fabrikker. De har en vis grad af styrke og holdbarhed og kan opfylde behovene i basale bygningskonstruktioner.

2. Permeable mursten: Den særlige råmaterialeformel og formdesignet gør, at de dannede permeable mursten har fyldige, sammenhængende porer. Når de er belagt på veje, pladser osv., kan de hurtigt infiltrere regnvand, supplere grundvandsressourcerne, afhjælpe vandmætning i byer og reducere varmeøeffekten og forbedre det bymæssige økologiske miljø.

3. Skråningsbeskyttelsessten: De har unikke former (såsom sammenlåsningstyper, sekskantede typer osv.). Når de er belagt på flodløb, skråninger osv., griber de ind i hinanden for at forbedre stabiliteten, modstå vanderosion og jordskred. Samtidig er de befordrende for vegetationsvækst og sikrer økologisk skråningsbeskyttelse. De bruges i vid udstrækning i skråningsbeskyttelsesprojekter inden for vandbevarelse, transport og andre projekter.

4. Fortovssten: De omfatter farvede fortovssten og skridsikre fortovssten osv., og bruges til at belægge fortove i byområder, parkstier osv. Gennem forskellige forme og råmaterialeforhold kan de præsentere forskellige farver og teksturer og have både dekorative og praktiske egenskaber. De er slidstærke og skridsikre og kan tilpasse sig belastningen fra fodgængere og lette køretøjer.

III. Udstyrsfordele

1. Høj grad af automatisering: Fra transport af råmaterialer til færdigt produkt kører hele processen automatisk, hvilket reducerer manuel indgriben, sænker arbejdsintensiteten og forbedrer produktionseffektiviteten. Den kan køre kontinuerligt i 24 timer og er velegnet til storskala blokproduktion.

2. God produktkvalitet: Højtryksvibrations- og presseprocessen gør, at blokkene har høj kompakthed, ensartet styrke, præcise dimensioner og et regelmæssigt udseende, hvilket effektivt kan sikre kvaliteten af bygningskonstruktionen, reducere problemer som revner i væggene og forbedre bygningernes samlede kvalitet.

3. Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Den kan bruge industriaffaldsrester såsom flyveaske og slagge som råmaterialer til at realisere ressourcegenbrug og reducere afhængigheden af naturligt sand og grus. Samtidig optimerer det avancerede styresystem energiforbruget. Sammenlignet med traditionelt udstyr har det flere fordele inden for el- og råmaterialeforbrug og er i overensstemmelse med konceptet om grøn byggematerialeproduktion.

4. Fleksibilitet og diversitet: Ved at skifte forme kan man hurtigt skifte til at producere blokprodukter af forskellige typer og specifikationer, der opfylder markedets diversificerede behov. Virksomheder kan fleksibelt tilpasse produktionen i henhold til ordrer og forbedre markedets tilpasningsevne.

IV. Anvendelsesscenarier

Det bruges i vid udstrækning i scenarier som byggematerialeproduktionsvirksomheder, produktion af støtteblokke til byggeprojekter og kommunalt byggeri. I byggematerialefabrikker produceres forskellige blokke i partier for at forsyne markedet; på byggeprojekterne kan passende blokke produceres efter behov, hvilket reducerer transportomkostninger og tab; i kommunale vej-, park-, vandbesparelses- og andre projekter er dette udstyr også ofte udstyret til at producere eksklusive blokke, hvilket sikrer projekternes fremskridt og kvalitet, fremmer en effektiv og grøn udvikling af bygge- og kommunalindustrien og leverer diversificerede og højkvalitets byggematerialeprodukter til bybyggeri.

Dette er enfuldautomatisk blokformningsmaskine, som spiller en afgørende rolle i produktionen af byggematerialer. Følgende er en introduktion fra flere aspekter:

I. Arbejdsproces

Først blandes råmaterialer som cement, sand og grus samt flyveaske i passende forhold. Derefter sendes de ind i hovedmaskinens formhulrum. Råmaterialerne formes i formen ved hjælp af højtryksvibration og presning. Til sidst, efter afformning, produceres forskellige blokprodukter. Hele processen styres af et PLC-styringssystem, og forbindelser som tilførsel, blanding og formning udføres automatisk, hvilket er effektivt og præcist.

II. Produktionsdygtige produkter

1. Almindelige betonblokke: Ved at bruge cement og tilslag som råmaterialer kan der produceres massive og hule blokke med forskellige specifikationer. De bruges til opmuring af ikke-bærende vægge i boliger og fabrikker. De har en vis grad af styrke og holdbarhed og kan opfylde behovene i basale bygningskonstruktioner.

2. Permeable mursten: Med en speciel råmaterialeformel og form har murstenen rigeligt med sammenhængende porer. Når de er belagt på veje og pladser, kan de hurtigt infiltrere regnvand, supplere grundvandet, afhjælpe vandmætning og reducere varmeøeffekten og forbedre byøkologien.

3. Skråningsbeskyttelsessten: De har unikke former, såsom sammenlåsningstyper og sekskantede typer. Når de belægges på flodløb og skråninger, griber de ind i hinanden for at forbedre stabiliteten, modstå vanderosion og jordskred og er befordrende for vegetationsvækst, hvilket resulterer i økologisk skråningsbeskyttelse. De bruges almindeligvis i skråningsbeskyttelsesprojekter inden for vandbevarelse og transport.

4. Fortovssten: De omfatter både farvede og skridsikre typer og bruges til fortove og parkstier. Gennem forskellige forme og råmaterialeforhold præsenteres forskellige farver og teksturer. De er slidstærke og skridsikre, velegnede til belastninger af fodgængere og lette køretøjer og har både dekorative og praktiske egenskaber.

III. Udstyrsfordele

Den har en høj grad af automatisering. Hele processen fra råmaterialer til færdige produkter er automatisk, hvilket reducerer manuelt arbejde, sænker arbejdsintensiteten og forbedrer effektiviteten. Den kan køre 24 timer i døgnet og er velegnet til storskalaproduktion. Produkternes kvalitet er god. Højtryksprocessen gør, at blokkene har høj kompakthed, ensartet styrke, præcise dimensioner og et regelmæssigt udseende, hvilket sikrer kvaliteten af bygningskonstruktionen. Den er også energibesparende og miljøvenlig. Den kan bruge industriaffald som råmaterialer, genbruge ressourcer og reducere afhængigheden af naturligt sand og grus. Det avancerede styresystem optimerer energiforbruget og er i overensstemmelse med konceptet om grøn produktion. Desuden er den fleksibel og alsidig. Ved at ændre formene kan der produceres blokprodukter af forskellige typer og specifikationer. Virksomheder kan tilpasse sig ordrer og forbedre markedets tilpasningsevne.