Dette er en fuldautomatisk hydraulisk ikke-brændt murstensmaskine i HERCULES-serien (typisk svarende til HCNCHA-mærkemodeller), en moden, udbredt og miljøvenlig murstensmaskine i den nuværende byggematerialeproduktionssektor. Den bruges primært til at presse industrielt fast affald (såsom flyveaske og slagge), sand, grus, cement og andre råmaterialer til byggematerialer som ikke-brændte mursten, hule blokke og permeable mursten.

I. Kernestruktur og designfunktioner

Visuelt har denne murstensmaskine en kraftig stålramme med blå og gule farveblokke, der har et kompakt og modulært overordnet layout. Den er primært opdelt i tre funktionelle enheder:

1. Venstre side af tilførsels- og materialefordelingssystem: Udstyret med en stor tragt og en tvungen roterende materialefordeler, kan den præcist og hurtigt levere ensartet blandede råmaterialer ind i formhulrummet. Materialefordelingsprocessen er stille og meget ensartet, hvilket undgår densitetsvariationer i murstenene.

2. Central presseenhed: Kernen er et integreret hydraulik- og vibrationssystem – højtryksoliecylindre styret af en intelligent PLC leverer en pressekraft (normalt op til 15-20 MPa), som arbejder sammen med højfrekvente vibrationer (fra den nederste vibrationsplatform) for hurtigt at komprimere og forme råmaterialerne under højt tryk + højfrekvente vibrationer, hvilket sikrer murstensstyrke (op til MU15 eller højere). Et gult sikkerhedsnet er installeret uden for hovedenheden, hvilket ikke kun sikrer driftssikkerhed, men også letter den daglige vedligeholdelse.

3. Højre side af transportenheden til færdige produkter: Efter formning kan murstenene afformes og transporteres via automatiske pallemodtagelses- og transportmekanismer, hvilket opnår kontinuerlig produktion uden manuel indgriben.

Hele enheden er fremstillet af slidstærkt stål og har et forseglet, støvtæt design. Nøglekomponenter (såsom forme og oliecylindre) er lavet af højhårde legeringsmaterialer, hvilket effektivt reducerer slid og forlænger udstyrets levetid. Den er også udstyret med et cirkulerende smøresystem for at reducere sandsynligheden for mekaniske fejl.

II. Arbejdsprincip og produktionsproces

Kernelogikken i denne murstensmaskine er "råmaterialeproportionering → blanding → materialefordeling → højtryksvibrationsformning → afformning og transport", med fuldautomatisk drift:

1. Forberedelse af råmaterialer: Industriaffald (såsom flyveaske, slagge, stenpulver og sand) blandes med en lille mængde cement (som geldannende materiale) i passende forhold, hvorefter der tilsættes vand for at røre det ind i en halvtør blanding (med et fugtindhold på ca. 10%-15%).

2. Materialefordeling og formning: Blandingen kommer ind i den tvungne materialefordeler gennem tragten og fylder formhulrummet jævnt. Derefter driver det hydrauliske system trykhovedet nedad, som samarbejder med vibrationsplatformens højfrekvente vibrationer (normalt 50-60 Hz) for at komprimere råmaterialerne på kort tid og danne murstensstykker med stabil form og styrke.

3. Afformning og tømning: Efter formning løftes formen til afformning, og de færdige mursten transporteres til tørreområdet sammen med pallerne. Sintring er ikke nødvendig; murstenene kan forlade fabrikken efter naturlig hærdning eller damphærdning.

III. Udstyrsfordele og anvendelsesscenarier

Som et miljøvenligt byggematerialeelement afspejles dets kernefordele i tre aspekter:

• Ressourceudnyttelse og miljøbeskyttelse: Det kræver ikke ler eller sintring og kan absorbere industriaffald såsom flyveaske og slagge (den årlige absorptionskapacitet for en enkelt enhed kan nå tusindvis af tons), hvilket reducerer ophobning af fast affald og kulstofemissioner, hvilket stemmer overens med den nationale politiske retning om at "forbyde ler og begrænse sintring".

• Høj effektivitet og alsidighed: Det intelligente PLC-styringssystem understøtter betjening med én knap; produktionscyklussen pr. form tager kun 15-20 sekunder, og den daglige produktion af standardsten kan nå op på 30.000 til 50.000 stykker. Ved at udskifte forskellige forme kan den producere mere end ti typer byggematerialer (såsom standardsten, hule blokke, permeable sten og skråningsbeskyttelsessten), der tilpasser sig behov i flere scenarier som f.eks. bygningsmure, kommunale veje og landskabsarkitektur.

• Økonomi og stabilitet: Sammenlignet med traditionelle produktionslinjer for sintrede mursten reduceres investeringsomkostningerne med omkring 30 %, og driftsenergiforbruget er kun 1/5 af sintringsprocessens. Enheden er udstyret med et fejldiagnosesystem, der kan overvåge parametre som tryk og vibrationsfrekvens i realtid med en lav vedligeholdelseshastighed, hvilket gør den velegnet til små og mellemstore byggematerialefabrikker eller projekter til behandling af fast affald.

Denne murstensmaskine er et af de typiske apparater til den "grønne transformation" af den nuværende byggematerialeindustri. Den løser ikke kun problemet med ressourceudnyttelse af industrielt fast affald, men leverer også billige byggematerialer til flere kategorier til markedet, og dens anvendelse i by- og landdistriktsbyggeri og infrastrukturprojekter bliver stadig mere udbredt.