Billedet viser en ikke-affyretmurstensmaskineproduktionslinje. Følgende er en beskrivelse ud fra aspekter som udstyrets sammensætning, arbejdsproces og anvendelsesfordele:

Udstyrssammensætning

• Hovedmaskine: Som kernen udfører den den centrale proces med materialepresning. Dens forme kan udskiftes efter behov for at producere murstensprodukter med forskellige specifikationer og former, såsom standardmursten, hule mursten, skråningsbeskyttelsesmursten osv., for at imødekomme forskellige konstruktionsbehov. Rammen er robust, hvilket sikrer stabil overførsel af pressekraft og ensartet kompakthed af murstenskroppen.

• Blandingssystem: Styrer præcist materialeproportioneringen og består af en opbevaringsbeholder, en tilførselsanordning osv. Råmaterialer som cement, tilslag (såsom sand og grus) og flyveaske transporteres præcist gennem tilførselsanordningen i henhold til den forudindstillede formel for at sikre murstenens stabile ydeevne med hensyn til styrke, holdbarhed osv.

• Blandesystem: Blander forskellige råmaterialer fuldstændigt. Hovedblandemaskinen er udstyret med passende blandeblade og rotationshastighed for ensartet blanding af materialerne i blandetromlen for at danne en blanding med god plasticitet, hvilket lægger et fundament for efterfølgende formning og undgår defekter i murstenskvaliteten forårsaget af ujævn blanding.

• Transportsystem: Ved hjælp af udstyr såsom båndtransportører forbinder det forskellige processer, transporterer de blandede materialer til hovedmaskinen til formning og overfører også de formede murstensemner til hærdningsområdet gennem den, hvilket sikrer kontinuerlig og jævn produktion og forbedrer den samlede effektivitet.

• Hærdningsfaciliteter (ikke fuldt vist på billedet, et centralt led i produktionslinjen): Der er almindeligvis naturlige hærdningsområder eller damphærdningsovne. Naturlig hærdning er afhængig af omgivelsestemperatur og luftfugtighed for langsom hærdning; damphærdning accelererer styrkevæksten af murstensemner ved at kontrollere temperatur, luftfugtighed og tid, forkorter produktionscyklussen og er især velegnet til storskala og produktion med en stram tidsplan.

Arbejdsproces

Først forbereder blandesystemet proportionalt råmaterialer som cement, sand og grus samt industriaffaldsrester (såsom flyveaske og slagge) og sender dem til blandesystemet for fuld blanding for at danne en kvalificeret blanding; derefter sender transportsystemet blandingen til hovedmaskinen, og hovedmaskinen bruger processer som hydraulik og vibration til at udføre højtrykspresning eller vibrationsformning, så blandingen danner et murstensemne i formen; derefter transporteres murstensemnet til hærdningsanlægget gennem transportsystemet for at fuldføre hærdningsprocessen og bliver til sidst en ikke-brændt mursten, der opfylder styrkestandarderne og kan tages i brug.

Anvendelsesfordele

• Miljøbeskyttelse og energibesparelse: Ingen sintring er nødvendig, hvilket reducerer det store energiforbrug og udledning af udstødningsgasser (såsom svovldioxid, støv) forårsaget af afbrænding af traditionelle sintrede mursten. Det kan også effektivt udnytte industriaffaldsrester til at realisere ressourceudnyttelsen af affald og dermed opfylde udviklingsbehovene for grønne bygninger.

• Kontrollerbare omkostninger: Råmaterialerne er omfattende, og lokalt sand og grus samt industriaffald kan anvendes, hvilket reducerer indkøbsomkostningerne; den ikke-sintrende proces forkorter produktionscyklussen, reducerer udstyrets energiforbrug og lønomkostninger og har betydelige økonomiske fordele ved langsigtet drift.

• Diverse produkter: Ved at erstatte forme kan standardmursten, porøse mursten, permeable mursten osv. produceres fleksibelt, tilpasse sig forskellige scenarier såsom murværk, vejbelægning og landskabskonstruktion og have stærk markedstilpasningsevne.

• Stabil kvalitet: Den mekaniserede produktion styrer nøjagtigt råmaterialets proportionering, formningstryk og hærdningsforhold. Murstenslegemet har høj styrke og dimensionsnøjagtighed, og dets bøjnings- og trykegenskaber er bedre end nogle traditionelle sintrede mursten, hvilket sikrer kvaliteten af byggeprojekter.

Denne type produktionslinje til ikke-brændte murstensmaskiner, med egenskaber som miljøbeskyttelse, høj effektivitet og fleksibilitet i moderne byggematerialeproduktion, er gradvist blevet et vigtigt udstyr til opgradering og transformation af murstensindustrien og bidrager til at realisere bæredygtig udnyttelse af ressourcer og grøn udvikling af byggebranchen. Hvis du ønsker en dybdegående forståelse af et specifikt udstyr eller en detalje i produktionslinjen, kan du give yderligere forklaringer.

Billedet viser en produktionslinje til en ikke-brændt murstensmaskine, som er kerneudstyret i murstensfremstillingsprocessen. Følgende er en introduktion ud fra aspekter som udstyrets udseende og funktionelle moduler:

Med hensyn til udseende er udstyrets hoveddel primært en blå rammestruktur, der matches med orange komponenter, og layoutet er kompakt og regelmæssigt. Den blå ramme spiller en støttende rolle, er stabil og pålidelig og kan modstå kræfterne fra processer som materialepresning og transport under produktionen. Nøglekomponenterne, såsom de orange materialeopbevarings- og formdele, er fremtrædende mod den blå baggrund, hvilket letter drift og vedligeholdelse.

Med hensyn til funktionelle moduler er der en materialeopbevaringsenhed, der bruges til at opbevare råmaterialer som cement, sand og grus samt industriaffaldsrester for at sikre kontinuerlig materialeforsyning. Blandesystemet vil nøjagtigt styre andelen af forskellige råmaterialer i henhold til den forudindstillede formel for at sikre murstenens stabile ydeevne. Blandemodulet blander råmaterialerne fuldstændigt, og ved hjælp af passende blandeblade og rotationshastighed danner materialerne en blanding med god plasticitet, hvilket lægger grundlaget for dannelsen af murstensemner.

Hovedformemaskinen er nøglen. Ved hjælp af hydrauliske og vibrationsprocesser udfører den højtrykspressning eller vibrationsformning på blandingen. Formene kan udskiftes fleksibelt, og den kan producere murstensprodukter med forskellige specifikationer og stilarter, såsom standardmursten, porøse mursten og permeable mursten, der opfylder forskellige behov såsom murværk og vejbelægning. De formede murstensemner overføres til hærdningsområdet gennem transportsystemet. Naturlig hærdning er afhængig af omgivelsestemperatur og luftfugtighed for hærdning, mens damphærdning accelererer styrkevæksten ved at kontrollere temperatur, luftfugtighed og tid, hvilket forkorter produktionscyklussen.

Produktionslinjen til ikke-brændte mursten er miljøvenlig og energibesparende. Den kræver ikke sintring, hvilket reducerer energiforbruget og spildgasemissionerne fra traditionel brænding og kan også forbruge industriaffaldsrester. Med hensyn til omkostninger er råmaterialerne omfattende, processen kort, og energiforbruget og lønomkostningerne lave. På grund af mekaniseret kontrol har produktkvaliteten høj styrke og dimensionsnøjagtighed, hvilket bidrager til en grøn og effektiv udvikling af byggebranchen og spiller en betydelig rolle inden for moderne murstensfremstilling.